散裝物料裝車系統看似是“裝滿就走”
傳統的散裝物料裝車作業，從外觀上看似只是一次簡單的“裝滿就走”的過程，但深入其中，你會發現它蘊含了眾多復雜而繁瑣的環節。這一過程并非僅僅依賴于簡單的機械操作，更多的是依賴于那些經驗豐富、技能爐火純青的老司機們的精湛技藝。
然而，即便這些老司機們擁有高超的駕駛和裝載技巧，傳統裝載方式仍然面臨著諸多難題。裝載精確度的低下，使得物料在運輸過程中易發生溢出或散落，不僅浪費了資源，還可能對環境造成污染。同時，裝載速度慢、可靠性差的問題也導致了生產效率的低下，增加了企業的運營成本。
更為嚴重的是，傳統裝載方式易于作弊，比如超載、欠載等現象屢見不鮮。這不僅違反了相關的安全規定，更可能給道路安全帶來極大的隱患。此外，人力物力的大量消耗，也使得企業在人力資源和物力資源上承受了巨大的壓力。
管理上的不便也是傳統裝載方式的一大痛點。由于缺乏有效的監管手段，企業難以對裝載過程進行全程監控，無法確保裝載的準確性和安全性。因此，對于傳統的散裝物料裝車作業，我們迫切需要引入更為先進、高效的以訂單模式管理的自動定量裝車系統，以提升裝載效率、降低運營成本，確保道路安全。
自動定量裝車系統，專為砂場量身打造。該系統巧妙結合了汽車衡、雷達測位、調度校車、PLC控制柜以及上位計算機等核心部件，構建了一個全面而智能的裝載體系。
在這套系統的輔助下，車輛的位置、裝載物料的實時狀態等現場環境得以智能識別，宛如一雙“慧眼”洞察一切。而PLC控制技術則如同“神經中樞”，實現了對現場設備的遠程集中控制，綜合判斷現場車輛和裝載情況，自動提示司機控制車輛，確保裝料設備動作精準無誤，實現了真正意義上的無人裝車。
當車輛緩緩駛入裝車道，司機輕輕一刷卡片，系統即刻讀取車輛預裝量和詳細信息，進行嚴格的驗證。一旦驗證通過，散裝機便自動啟動，高效而有序。為了防止石料溢出，系統獨具匠心地利用車型數據自動判斷車輛高度、長度，并通過雷達、顯示屏等“導航員”引導司機精準調整車位。裝車過程中，系統自動讀取地磅儀表數據，精確控制裝載量，實現了全自動定量裝車。
自動定量裝車系統，不僅囊括了網上便捷下單、自助化收發卡終端的便捷體驗，還集成了門禁管理的嚴密守衛，以及采購、銷售、結算等管理流程的精準把控。更值得一提的是，它與企業ERP系統實現了無縫銜接，如同編織了一張智能化的網絡，將廠區的各個角落緊密相連，綜合提升了整個廠區的智能化水平。在這個智慧之網的籠罩下，廠區運作如行云流水，高效且井然有序。
