
在當前復雜多變的市場環境中,水泥行業的競爭日益激烈,生產成本的高低已成為衡量企業核心競爭力的關鍵要素。而管理,則是決定這一成本高低的重要因素。因此,創新成為了推動水泥行業持續發展的第一動力。隨著科學技術的飛速發展,水泥工業正積極探索一條新型工業化的道路,力求通過技術創新實現行業的轉型升級。
數字化時代的到來,讓工業互聯網、云上平臺、智能制造等概念如雨后春筍般涌現,無論企業是否做好準備,這些變革都已勢不可擋。為了順應這一趨勢,各大水泥集團紛紛利用“互聯網+”的模式,積極搭建信息化、網絡化、智能化的工業互聯網平臺。這些平臺不僅實現了從網絡化、數字化到智能化及自動化的閉環智造生態,還開創了水泥企業信息化建設的新格局,為傳統行業的高質量發展提供了堅實的產業支撐。
全椒海螺水泥智能化工廠作為行業內的佼佼者,其主要特征體現在生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性上。從石灰石開采、原燃材料進場到水泥產品發運出廠,整個生產過程采用了全流程化和自動化閉環作業,基本實現了無人化操作。而在這一過程中,水泥一卡通系統的優化升級發揮了至關重要的作用。
水泥一卡通系統是針對水泥企業發貨環節進行智能化改造的重要工具。該系統由自助發卡子系統、客戶自助提貨子系統、門禁管理子系統、車輛排隊管理子系統、無人值守稱重系統、裝車排隊子系統、散裝定量裝車子系統、袋裝裝車子系統以及裝車噴碼計數一體子系統等多個模塊組成。每個模塊都實現了無紙化一卡通操作,并通過一個強大的管理軟件進行管理,配有大型數據庫,確保所有提貨過程都可記錄,實現管理現代化、信息化。
在主要功能方面,水泥一卡通系統涵蓋了派車管理、自助發卡/人工發卡、車輛進廠排隊、刷卡稱重、袋裝發貨、散裝發貨、審核打印及車輛出廠等多個環節。其中,派車管理系統通過PC端和微信APP司機端實現了司機車輛管理和派車訂單的全流程管理;自助發卡系統則通過短信邀請、二維碼或車號進行自助登記領卡,提高了發卡效率;車輛進廠排隊系統通過智能化排隊,有效控制了廠內車輛數量,減少了調度員和司機之間的摩擦;刷卡稱重系統則實現了無人值守的自動化稱重和數據采集;袋裝和散裝發貨系統則通過精確的計量和防竄貨設置,提高了發貨效率和準確性;最后,審核打印和車輛出廠系統則通過自助收卡終端和LED屏、語音播報等方式,實現了車輛出廠的智能化管理。
總之,水泥智能發貨一卡通系統的應用,不僅提高了水泥企業的發貨效率和準確性,還降低了人工操作所帶來的弊端和工作強度。這一創新舉措不僅引領了水泥行業的智能化變革,還為傳統行業的轉型升級提供了有益的借鑒和啟示。