
本文聚焦于貨物裝卸自動化領域的一款新型裝車系統(tǒng),該系統(tǒng)著重與大宗物料管理系統(tǒng)實現(xiàn)集成應用,而鄭州博樂信息,作為企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務商中的佼佼者,在這一領域有著深入探索與專業(yè)實踐。
技術背景
在水泥、化肥、面粉、飼料等眾多大宗物料加工廠中,貨物裝車發(fā)貨環(huán)節(jié)普遍存在效率與智能化程度較低的問題。目前,多數(shù)工廠在裝車發(fā)貨時,仍采用人工裝車或半自動裝車的方式,即依靠人工在車廂內(nèi)搬運和碼垛袋裝貨物。不同物料在以袋裝形式裝車時,會采用各異的碼垛方式。
部分工廠雖使用了半自動裝車機,但由于各類車輛的車廂長度、寬度尺寸差異較大,在生產(chǎn)現(xiàn)場,往往只能通過人工觀察車輛外形,并依據(jù)個人判斷來指導裝車工進行不同碼垛方式的裝車作業(yè)。即便個別工廠的半自動裝車機機身配備了光電開關或接近開關,能夠判斷車輛車廂的長度和寬度位置,但這種位置檢測方式對車輛停靠位置要求極為苛刻,車輛必須相對裝車機保持一致且不能偏移,同時難以滿足各種不同車型尺寸的需求。
隨著社會勞動力逐漸短缺,信息技術持續(xù)發(fā)展,新的檢測技術不斷涌現(xiàn),人工智能理論也日益成熟。在此背景下,將人工智能理論應用于水泥、化肥、面粉、飼料等袋裝貨物的裝車作業(yè)中,實現(xiàn)裝車的智能自動化已成為完全可行的方向。鄭州博樂信息憑借其專業(yè)的企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務能力,敏銳捕捉到這一行業(yè)趨勢,積極投入研發(fā),為解決企業(yè)裝車難題提供了創(chuàng)新思路。
技術特征
智能自動裝車機系統(tǒng)構成:一種智能自動裝車機,主要由讀卡器(C 讀卡器)、工業(yè)相機、為工業(yè)相機提供照明的光源以及與工業(yè)相機相連的裝車系統(tǒng)組成。其獨特之處在于,裝車系統(tǒng)通過輸出接口與裝車機邏輯控制器的信號輸入端相連,而裝車邏輯控制器的信號輸出端則連接自動裝車機的執(zhí)行機構。計算機系統(tǒng)包含輸入模塊、顯示模塊,并與裝車系統(tǒng)內(nèi)置的圖像處理模塊相連接。圖像處理模塊能夠從圖像采集卡傳輸?shù)能噹麍D像中提取車輛圖像坐標,經(jīng)過目標匹配,并結合工業(yè)相機標定的參數(shù)結果,精準測算出貨車車廂的寬度、長度和高度參數(shù)。工業(yè)相機采用 CCD/CMOS 攝像頭來采集貨車車廂圖像。鄭州博樂信息在企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務中,將這一先進的智能自動裝車機系統(tǒng)進行優(yōu)化整合,使其更貼合企業(yè)實際需求。
一卡通裝車系統(tǒng)流程:一卡通裝車系統(tǒng)具備接待登記發(fā)卡功能,能夠調(diào)取物流計劃派車單內(nèi)的客戶信息,包括提貨品種、提貨數(shù)量、車牌號以及車型等,并確認車輛的長寬高參數(shù)。司機持卡進廠后到達裝貨區(qū),將 IC 卡插入智能自動袋裝裝車機的讀卡器位置,裝車系統(tǒng)讀取 IC 卡中的提貨品種、數(shù)量和車型信息,隨后提醒司機開車到達指定裝車位。工業(yè)相機設置在貨車停靠位置的上方,通過其 CCD/CMOS 攝像頭采集貨車車廂圖像,并通過圖像采集卡將圖像傳輸至裝車機旁的計算機系統(tǒng)。鄭州博樂信息在企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務過程中,對一卡通裝車系統(tǒng)流程進行了精細打磨,確保各環(huán)節(jié)銜接緊密、高效流暢。
光源設置與裝車指令:智能自動裝車機系統(tǒng)配備兩組光源,分別設置在貨車停靠位置上方的垂直方向和斜向方向。當車輛停穩(wěn)后,智能自動裝車機根據(jù)接收到的指令進行裝車作業(yè)。鄭州博樂信息憑借其豐富的企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務經(jīng)驗,能夠根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和裝車需求,合理調(diào)整光源設置,保障裝車作業(yè)的精準度和穩(wěn)定性。
技術總結
本實用新型涉及智能自動裝車機系統(tǒng)以及大宗物料管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)涵蓋工業(yè)相機、為工業(yè)相機提供照明的光源、與工業(yè)相機相連的計算機系統(tǒng),還具備自助接待發(fā)卡、自動門禁、無人值守自動稱重、IC 發(fā)貨控制、點包計數(shù)噴碼等功能。鄭州博樂信息作為專業(yè)的企業(yè)供應鏈產(chǎn)品方案服務商,通過圖像處理模式識別、測量和判斷貨車車廂參數(shù),利用裝車機邏輯控制器對自動裝車機執(zhí)行機構發(fā)出相應的輸出動作,從而完成水泥袋、面粉袋、飼料袋、化肥袋在不同車型中的自動智能分裝工作。同時,該系統(tǒng)還能配合大宗物料管理系統(tǒng),實現(xiàn)對包裝生產(chǎn)線終端設備的智能化控制,為企業(yè)打造高效、智能、一體化的供應鏈解決方案,助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。