鋼鐵收發貨管理系統實現物流環節的全程記錄、傳遞、跟蹤和分析
鋼鐵企業從采購環節的鐵礦石、焦炭、廢鋼，生產環節的燒結礦、生鐵、鋼坯，到銷售環節的鋼材以及各種固、液廢棄物的回收和重復利用處理，如此龐大復雜的物流過程使鋼鐵企業不得不拿出大量的人力物力來處理。又因為，大多數鋼鐵企業的采購、生產、銷售各個部門有自己獨立信息管理系統，導致企業數據像一個個孤島一樣無法共通、缺乏關聯性。
鋼鐵企業快速向數字化、網絡化和智能化發展，鋼鐵收發貨管理系統通過物聯網、人工智能等技術實現鋼鐵收發貨環節的全程記錄、傳遞、跟蹤和分析，整合和優化鋼鐵企業內部資源，結合移動互聯應用，緊密企業的上下游鏈接，將上游與下游企業涉及的供應商、生產商、分銷商，以及物流服務商等企業間的商流、物流、信息流、資金流形成一體化運作，保證產業鏈供應鏈穩定。
鋼鐵收發貨管理系統圍繞物資運輸需求、運輸計劃、運輸調度以及物流跟蹤和倉儲管理等環節，通過物聯網、人工智能、AI、數據分析等技術構建智能物流業務協同平臺，輕松接入企業自有的物流運輸系統、門禁系統、車輛智能調度系統、無人值守自動稱重系統、倉儲系統等，實現采購物流供應商自助驗配、司機遠程預約進廠、車輛到門崗時自動抬桿放行、廠內業務員通過掃碼一鍵簽收等功能；廠內物流實現從需求提報到到場排隊、車輛調度、司機運輸、庫房收發業務的全面在線管理；各廠、物流中心、調度單位、司機實現在線協同；銷售物流優化多個冗余環節，減少外部單位和司機的等待時長等現象；鐵路運輸業務實現自動驗配，杜絕人工錯誤，加快信息傳遞等。
物流計劃提貨
協同MES、ERP等系統，計量系統自動獲取合同、客戶、物料等基礎信息，下達采購、銷售訂單，可以滿足訂單接收、訂單拆分與合并、運送和倉儲計劃制訂、任務分配、物流成本結算、事件與異常管理及訂單可視化等不同需求。
遠程預約進廠
通過掌上平臺（公眾號、小程序、商城App等）實現網上遠程預約排號，車輛在即將到達廠區時，即可觸發廠區電子圍欄，自動激活預約排號，司機根據手機 App 端提示消息，在指定區域排隊按次序入廠，告別廠區車輛擁堵扎堆，解決廠區周邊的車輛擁堵現象，提升司機及其他生產作業人員安全保障，提高裝卸貨現場作業效率。
車輛智能調度
通過數字可視化平臺，對全部車輛實施透明化管理，隨時獲取車輛行駛軌跡、出入記錄；同時，對車輛聚合區域、道路車流量進行實時監控。可輕松獲取區域內聚集的車輛信息列表，完整展示車輛業務類型、裝載情況、異常報警等信息，針對禁行、禁停的區域，可在廠區內部設置多個電子圍欄，對車輛行駛進行統一規范化監管。
門禁管理系統
車輛入廠時，廠區門禁系統自動識別車牌、抓拍車輛照片，系統自動驗證車輛信息真偽性、進廠資格，實現自動抬桿放行，實現車輛閉環管理，減少外部單位和司機的等待時長等現象。
無人稱重系統
車輛信息與磅單信息自動綁定，將稱重瞬間抓拍的圖像（實時抓拍車輛的車牌、車貌及所裝運貨物的圖片）與稱重數據進行對應保存，形成完整的車輛臺賬信息。將車輛數據實時上傳，為企業提供技術和數據必要支撐。
裝卸貨確認
通過IC、ID、RFID、身份證等介質，管理人員通過手持終端實現物料關鍵倉庫、購銷業務、倉儲出入庫、扣水扣雜、退貨等信息確認，做到防竄貨管控。
車輛在途監控
通過車輛GPS+北斗+實時稱重的方式，實現智能的在途全程監控，管理者可使用多種終端對車輛行駛軌跡、路途停車信息、任務耗時、所載貨物理量、廠區出廠照片、卸貨上傳圖片等進行實時監控和監測，還可針對司機的駕駛安全和貨物狀態進行實時干預和監控。
