水泥行業智慧物流發運系統：爭議中的前行之路
在當前復雜多變且競爭激烈的市場環境下，生產成本已然成為水泥行業競爭的核心要素。對于水泥企業而言，高效的管理無疑是控制成本、提升競爭力的關鍵所在。而創新，作為推動發展的第一動力，正引領著水泥工業踏上新型工業化的發展道路，助力其順應科技進步的浪潮，實現可持續發展。
隨著數字化時代的洶涌而至，工業互聯網、云上平臺、智能制造等新技術、新模式正以前所未有的速度和力度，深刻改變著傳統水泥行業。眾多水泥集團企業敏銳地捕捉到這一趨勢，紛紛積極擁抱“互聯網 +”模式，大力搭建信息化、網絡化、智能化的工業互聯網平臺。通過這一平臺，企業構建起從網絡化、數字化逐步邁向智能化、自動化的閉環智造生態系統，成功開創了水泥企業信息化建設的新紀元，為行業的轉型升級奠定了堅實基礎。
智能化工廠的建設，為水泥行業的高質量發展提供了強有力的產業支撐。它使企業擺脫了對新增產能的過度依賴，轉而聚焦于技術創新和服務延伸，以此創造新的價值增長點。以全椒海螺水泥智能化工廠為例，其核心特征鮮明地體現在生產過程的流程化、運行維護的保障性以及運營管理的關聯性上。從石灰石的開采、原燃材料的進場，到水泥產品的發運出廠，整個流程實現了全自動化閉環作業。生產過程中，基本實現了無人化操作，資源利用、質量控制和生產控制均達到了智能化水平，極大地提高了生產效率和產品質量。
在水泥行業的物流環節，智慧物流發運系統也在不斷優化升級。該系統針對門禁、地磅、裝車、發運等關鍵環節進行全面改造，實現了銷售管理的智能化、水泥一卡通的無人值守以及定值定量裝車，為水泥企業的物流管理帶來了革命性的變化。
主要功能
智慧物流發運系統由多個子系統協同組成，包括自助發卡子系統、客戶自助提貨子系統、門禁管理子系統、車輛排隊管理子系統、無人值守稱重系統、裝車排隊子系統、散裝定量裝車子系統、袋裝裝車子系統以及裝車噴碼計數一體子系統等。每個子系統均支持無紙化一卡通操作，由一個功能強大的管理軟件進行統一管理，并配備大型數據庫，確保所有提貨過程可追溯、可管理，真正實現了現代化、信息化的高效管理。
派車管理
智慧物流發運系統提供了PC管理端和微信APP司機端系統軟件，實現了司機車輛管理、派車統計、用車派車訂單管理、派車狀態查詢、派車記錄、派車訂單結算等全方位功能。通過這一系統，派車管理的效率和透明度得到了顯著提升，企業能夠更加精準地掌握車輛的使用情況，合理安排運輸任務，降低運輸成本。
自助發卡/人工發卡
司機可通過短信邀請、二維碼或車號在自助服務端自助登記領卡，操作便捷高效。對于首次進場的車輛，需在接待室領取RFID電子標簽，并將其貼于車輛前擋風玻璃內部。這樣，系統便能自動識別車牌并驗證車輛合法性，確保車輛能夠順利進入廠區進行提貨作業。
車輛進廠（廠外排隊）
智慧物流發運系統集成了智能化排隊系統，有效解決了工廠每日大量車次提貨帶來的管理難題。通過科學安排車輛進廠順序，該系統減少了調度員與司機之間的摩擦，降低了調度員的喊話頻率和車輛安排的隨意性。同時，它還縮短了司機在車上的等候時間，避免了傳統排隊方式造成的道路擁堵，從而更加科學地安排生產和運輸，維護了場內秩序，提高了整體運營效率。
刷卡稱重（空車上磅）
司機刷卡后，無人值守稱重系統自動進行稱重，無需專人值守。系統能夠全自動化采集稱重記錄，并將采集信息準確寫入IC卡內，實現了汽車衡稱重數據的自動采集和管理。這一舉措大大降低了人工操作帶來的弊端和工作強度，提高了系統的信息化和自動化程度，確保了稱重數據的準確性和可靠性。
袋裝發貨
袋裝水泥實行嚴格的數字管理，確保每一袋水泥都能追溯到源頭。袋裝水泥裝車系統與計數器、噴碼機聯動，具有防竄貨的賦碼設置。司機刷卡裝車后，系統自動向計數器發送裝車袋數、袋重信息，并通過LED屏讓司機直觀觀察裝車情況。當達到裝載重量后，設備自動停止運行，車輛離開裝車區域，有效避免了超載和漏裝現象的發生。
散裝發貨
散裝發貨主要運用定量裝車系統實現散裝水泥的精準計量。該系統能夠有效防止超限超載、裝多冒灰、重復裝卸車等現象的發生，提高了發貨效率，降低了企業的運營成本。同時，它還確保了散裝水泥的質量穩定，滿足了客戶的需求。
刷卡稱重（重車上磅）
此步驟與空車上磅操作相同，無人值守稱重系統針對企業在原材料采購、產品銷售及廠內物資調撥過程中的計量稱重需求，通過刷卡系統、視頻監控系統、紅外監控系統、語音指揮系統以及信號控制系統實現無人值守磅房管理。這一系統不僅提高了稱重效率，還增強了稱重過程的安全性和可靠性。
審核打印、車輛出廠（自助收卡）
廠區規定智能IC卡不得帶出廠外，以確保廠區管理的規范性和安全性。因此，在廠門口安裝了自助收卡終端。車輛完成廠內稱重和裝卸貨業務后，到達出廠門禁時，司機將業務卡插入收卡口。系統會驗證車輛在整個發運環節的狀態是否完成，如有未完成項，將在LED屏上展示提示信息并通過語音播報，同時吐出業務卡；當審核無誤時，同樣通過LED屏和語音進行展示，并自動打印過磅單，控制門禁道閘升桿放行車輛出廠。這一流程確保了車輛出廠的規范性和安全性，提高了企業的管理水平。
